数控车45度编程可以通过以下步骤实现：
设置坐标系
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。
使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。
根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
在切削过程中，可以根据需要进行补偿，例如使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
收尾工作
当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
```gcode
； 设置坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T0707
； 定义切削路径
G00 G99 Z-20 ； 快速移动至网纹Z起刀点
X5 M3 ； 快速移动至网纹X起刀点
G32 X6 F2 M8 ； X方向进刀，G32形式车削正向网纹线
WHILE 11 LT 360 DO 1 ； 当起刀角度小于360度时循环加工
G32 Z-3 F8 Q11 ； Z方向进刀，G32形式车削反向网纹线
11=11+10 ； 每车削循环一次起刀角度发生一次变化
END 1 ； 条件循环结束
G32 X5 F2 ； X方向退刀
G00 U10 M35 ； 离开工件，关主轴，关冷却
G28 U0 ； 返回安全点
M30 ； 程序结束
```
这个实例展示了如何使用G代码和M代码进行数控车45度角的编程，包括设置坐标系、选择刀具、定义切削路径、进行切削和收尾工作。根据具体的加工需求和工件形状，可以调整相关的坐标值和切削参数。