手工编程的内容主要包括以下几个方面：
分析零件图样和工艺处理
根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序。
设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量。
充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。
数学处理
根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系。
根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。
对于形状简单的零件，计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
对于形状复杂的零件，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。
编写零件程序单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。
程序输入
以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，通过纸带阅读装置送入数控系统。
现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。
程序校验与首件试切
程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。
校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。
若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。
首件试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。
编程语言选择
手工编程可以使用各种编程语言进行，如C、C++、Java、Python等。
选择适合自己需求和熟悉的编程语言进行手工编程是十分重要的。
开发环境准备
手工编程需要在计算机上安装相应的编程环境，包括编译器、解释器、文本编辑器等工具。
这些工具可以帮助我们编辑、编译和运行代码。
代码编写
手工编程的核心是手动编写代码，需要遵循编程语言的语法规则和编码规范，确保代码的正确性和可读性。
调试和测试
通过手动检查代码的运行结果，分析程序的执行过程，找出代码中的错误和问题，并进行修复和优化。
版本控制
使用版本控制系统，可以对代码进行版本管理，记录代码的变更历史，方便团队协作和代码回滚。
文档编写
编写文档是一个好的习惯，可以记录代码的设计思路、功能说明和使用方法，方便自己和他人理解和使用代码。
通过以上步骤，可以完成手工编程的全部内容。建议在实际操作中，根据具体零件的复杂程度和加工要求，选择合适的编程语言和工具，以确保编程的准确性和效率。