数控铣床编程角度通常涉及以下几个方面：
确定工件坐标系
使用G代码中的G92指令来设定工件坐标系，确定工件的原点和坐标轴方向。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值，使用G代码中的G40、G41或G42指令进行设定。
编写G代码
使用G代码指令来实现斜角45度的加工，包括G00指令进行快速定位，G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补。
设置切削参数，如进给速度、切削深度等，使用G代码中的F指令来设定切削速度。
设置刀具补偿
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿，确保加工过程中的刀具半径得到正确补偿。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试，确保程序的正确性和安全性。
考虑其他因素
在编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
根据不同的数控铣床厂家和型号，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控铣床斜角45度的高效、精确编程。