数控车外圆的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工路线
根据先主后次、先精后粗的加工原则确定加工路线。
使用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，然后进行精加工，接着车退刀槽，最后加工螺纹。
装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
选择刀具
根据加工要求，选用合适的刀具，如粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀、切槽刀和车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
确定切削用量
车外圆时，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r；
精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r；
切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
程序编制
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，然后编写加工程序。
例如，主程序JXCP1.MPF中，首先移动到换刀点（N05），然后换刀（N10），设置主轴转速和进给速度（N15, N35），调用坯料切削循环进行粗加工和精加工（N15, N40），最后进行切槽和车螺纹（N55）。
加工一个直径为30mm，长度为60mm的外圆
设置坐标系
```
G50 X40 Z3
```
主轴转速和进给速度
```
M03 S400
```
刀具移动到起始位置
```
G90 X30 Z-30
```
第一次加工循环
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I-5.5
F100
```
第二次加工循环
```
X27
```
第三次加工循环
```
X24
```
程序结束
```
M30
```
注意事项
确保编程过程中的坐标系和对刀点选择正确。
根据实际加工需求选择合适的刀具和切削参数。
在编程过程中，注意检查刀具路径是否合理，避免发生碰撞或加工错误。
通过以上步骤和实例，你可以完成数控车外圆的编程。如果有更具体的加工要求或工件形状，可以进一步调整加工路线和刀具参数。