在PLC编程中，确定哪个部件损坏可以通过以下方法：
输入输出指示灯检查
输入点可以通过观察指示灯是否亮起来来判断是否正常。如果指示灯不亮，可能是输入点损坏。
输出点尤其是继电器输出类型的PLC，可以通过观察输出指示灯是否亮来判断是否正常。如果指示灯亮但执行元件（如电磁阀、接触器）不动作，可能是输出点损坏。
万用表测量
使用万用表测量输入输出信号，检查是否有触点闭合或断开。如果万用表显示无输出，可能是输出模块或晶体管损坏。
电源检查
检查PLC的电源供应是否正常，包括交流电源和直流电源。电源模块上的指示灯应显示正常状态，如绿色长亮。如果电源模块上的指示灯颜色发生变化或熄灭，可能是电源模块故障。
软件诊断
利用PLC自带的诊断功能进行故障检测。许多PLC具有内置的诊断程序，可以检测硬件故障并输出故障信息。通过访问PLC的编程软件或使用特定的诊断工具，读取并分析诊断信息，从而确定故障的具体原因。
日志文件和报警信息
PLC系统通常会记录日志文件和报警信息，这些文件记录了故障事件。通过查看这些文件，可以确定发生故障的时间、故障的类型和位置。
程序逻辑检查
仔细检查PLC的逻辑程序，确保逻辑条件、定时器、计数器等设置正确，并与实际设备操作相匹配。检查逻辑程序中的故障检测和报警逻辑，以确定是否存在潜在的故障点。
模块替换法
如果怀疑某个模块出现故障，可以使用软件将该模块与其他正常工作的模块进行替换。观察系统是否恢复正常运行，从而确定故障模块。
网络通信诊断
如果PLC通过通信网络与其他设备进行数据交换，可以利用网络分析工具来监控通信过程。检查数据包的传输是否正常，从而确定是否存在网络通信故障或数据传输异常。
替换法
对于一些明显的硬件故障，如电源模块或I/O模块，可以直接更换备用模块，然后观察系统是否恢复正常运行。
专业技术支持
如果以上步骤无法解决问题，或者需要更深入的故障排除和修复，建议寻求专业的PLC技术支持。
通过以上方法，可以有效地诊断和确定PLC中的哪个部件损坏了。在实际操作中，可以根据具体情况选择合适的方法进行排查和修复。