G68是数控编程中的一个指令，用于 镗孔的圆弧插补。以下是一个使用G68进行镗孔编程的示例：
准备阶段
设定机床参数，如转速、转向、切削液开闭等。
设定坐标系，通常使用G54进行绝对值编程，快进至起始点。
进行刀具补偿，例如设定刀具角度分度和半径。
编程步骤
使用G00指令快速定位至镗孔的起始点。
使用G68指令进行圆弧插补，指定圆弧的半径和角度变化。例如，`G68 X0 Y0 R2`，其中`2`是变量，表示每次插补的半径变化量，`1`是角度变化量。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，具体使用哪个指令取决于孔的形状。
设定精铣参数，如进给速度（F100）等。
重复上述步骤，直到所有缺口铣削完成。
使用G00指令快速定位至起始点。
使用G69指令取消刀具半径补偿。
使用G00指令退刀至安全位置。
关闭切削液。
结束程序。
宏程序的使用
如果需要多次进行相同类型的镗孔加工，可以使用宏程序来简化编程过程。宏程序可以存储一系列指令，并通过参数变化来适应不同的加工需求。例如，可以通过改变变量`2`的值来控制不同的半径变化量。
示例代码
```gcode
； 程序名： T1M6
； 换刀： T1
； 转速： S1000
； 转向： M03
； 切削液： 开
； 坐标系： G54， 绝对值编程， 快进至X0 Y0点
； 刀具补偿： 1=30， 角度分度30
M08； 切削液开
G54； 坐标系设定
G90； 绝对坐标编程
G0 X0 Y0； 快进至X0 Y0点
G43 H1 Z2； 刀具补偿， 角度分度30， 半径1=30
； 铣削10个R15的缺口
N10； 循环开始
G00 X3 Y4； 快进至铣削起始点
G02 X3 Y-4 R5； 精铣削缺口
G00 X0 Y0； 快进至0点
2=2+1； 变量自变化
IF[2 LT350] GOTO10； 判断是否结束
G69； 取消G69
G00 X0 Y0 Z25； 退刀
M09； 切削液关
M30； 程序结束
```
在这个示例中，`3`和`4`分别表示X向和Y向的铣削起始和结束点，`5`表示铣削的半径。通过调整这些参数，可以适应不同尺寸的孔。
建议
手动编程适用于简单任务，但对于复杂任务效率较低。
通用编程软件和 CAD/CAM软件可以提高编程效率，但可能需要一定的学习成本。
数控编程语言如ISO编程语言提供了更高的灵活性，适合复杂和定制化的加工需求。
根据具体的应用场景和需求，可以选择最合适的编程方式。