在UG NX中编程攻牙的步骤如下：
创建零件
使用“新建零件”命令创建一个新的零件文件，并选择合适的零件模板。
绘制模型
利用UG NX的绘图工具，如线、圆、弧等基本几何图形，或曲线、曲面等高级工具，绘制出需要进行攻牙的模型。
创建加工坐标系
使用“创建坐标系”命令，在模型中选择一个合适的位置创建坐标系，以便于编程和加工。
定义攻牙工具
使用“创建工具”命令，定义攻牙所使用的刀具，如丝锥，并设置刀具的直径、长度、刃数等参数。
定义加工路径
使用“创建路径”命令，定义攻牙的加工路径。可以设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数。
生成G代码
使用“生成G代码”命令，将编程好的攻牙路径转化为机床可以识别的G代码。可以选择生成不同格式的G代码文件，如ISO格式、Fanuc格式等。
机床模拟
使用UG NX提供的机床模拟功能，对生成的G代码进行模拟验证，检查刀具路径是否正确、是否存在干涉等问题。
导出G代码
在机床模拟通过后，使用“导出G代码”命令将G代码文件导出到机床控制器中进行实际加工。
示例攻牙编程参数设置：
攻牙深度：设置攻牙深度为20MM，底孔深度必须比攻牙深3-5MM以上。
转速与下刀速度：转速与下刀速度同设为100，具体F值根据丝攻的牙距不同而不同，例如M8的牙距为1.25，则切削进给F值=100*1.25。
循环类型：选择标准攻丝，最小安全距离设置10.0以上。
编辑参数：设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距。
建议：
在编程前，务必仔细检查加工图纸或模型，确保尺寸和公差要求准确无误。
根据不同的加工要求，合理选择刀具类型和加工参数，以达到最佳的加工效果和效率。
在进行机床模拟时，要仔细检查刀具路径，确保没有干涉或碰撞现象。
在实际加工前，再次检查G代码文件，确保无误后再进行加工。