车平面凸圆弧的编程方法主要有以下几种：
方法一：分层法编程车削凸圆弧
编程原点 ：建立在工件右端面中心处，车平端面。路径安排：
使用G03代码，分层车削凸圆弧。每次进刀2mm（直径值），把余量分为12次车削。
变量赋值
余量初始直径值——100
每次车削圆弧的终点直径值——101
参考程序
```
O1006T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=24；
N10
100=100-2；
G00X100；
G01Z0F0.08；
101=100+24；
G03X101Z-12R12；
G00Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10；
G00X100；
Z100；
M30
```
优点：
思路清晰，逻辑简单。
缺点：存在大量空走刀，效率低。
方法二：用公式法编程精车削凸圆弧
编程原点 ：建立在工件右端面中心处，车平端面。路径安排：
根据圆心在坐标原点的圆弧方程，把X作为自变量，Z作为因变量，把圆弧上的点用函数关系表示出来，再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。
变量赋值
余量初始直径值——100
每次车削圆弧的终点直径值——101
参考程序
```
O1007T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=12；
101=12；
N10
102=100*100；
103=101*101；
104=102-103；
105=SQRT104；
106=2*105；
```
优点：
精度高，效率较高。
缺点：编程较为复杂，需要一定的数学基础。
方法三：圆弧分层切削法
圆弧始点、终点均不变，只改变半径R：
根据过两点作圆弧，半径越小曲率越大，因此在切削凸圆弧时，可以固定始点与终点，把半径R由小逐渐变大至规定尺寸。
圆弧始点、终点坐标变化，半径R不变：
为了合理分配吃刀量，保证加工质量，采用等半径圆弧递进切削。
方法四：先锥后圆弧法
先把过多的切削余量用车锥的方法切除掉 ，最后一刀走圆弧的路线切削圆弧成型。
编程技巧
选择正确的平面：
使用G17、G18或G19指令选择合适的工作平面。
编写圆弧插补指令：
使用G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。
定义圆弧尺寸：
如果已知圆弧中心的位置，可以使用I、J、K参数来定义圆心相对于圆弧起点的偏移量；如果已知圆弧的半径，可以直接使用R参数代替I、J、K。
设置进给速度：
F参数用于设置圆弧插补的进给速度，单位通常为每分钟进给距离（mm/min）。
示例