飞刀的尺寸编程通常涉及以下步骤和参数：
确定飞刀的基本尺寸
刃长/刀长：这是飞刀的主要尺寸参数，决定了刀具的切削部分长度。
刃径：飞刀的切削部分直径，影响切削力和加工精度。
选择合适的刀具类型
根据加工材料和深度，选择合适的刀具类型，如D100R1.6、D80R1.6、D63R8等。
设定切削参数
切削速度（F）：影响加工效率和刀具寿命。
进给速度：控制刀具沿工件表面的移动速度。
切削深度：每次切削的深度，影响加工效率和刀具磨损。
编程格式
数控编程格式包括程序起始、程序结构、加工指令、工件坐标系、循环控制和程序结束等。
在数控系统中输入一系列指令来控制车床进行加工操作。
考虑机床规格
根据具体机床的规格和性能，调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。
优化编程
使用CAD/CAM软件进行刀具路径的生成和优化，可以提高编程的效率和精度。
示例编程
```
% 程序起始
M03 S1000 ； 选择刀具，设置主轴转速
T01 ； 选择刀具
% 工件坐标系
G54 ； 设置工件坐标系
G90 ； 设置绝对坐标系
% 加工指令
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-200 ； 下刀至初始深度
G43 H0 Z100 ； 刀具半径补偿
G17 ； 设置为平面加工
G28 ； 返回起始位置
% 循环控制
G74 R50 ； 设置循环起点
G81 Z-100 ； 钻削深度100mm
G82 X0 Y0 Z-100 ； 钻削到指定深度
G83 Z100 ； 抬起刀具
G80 ； 结束循环
% 程序结束
M09 ； 冷却液关闭
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，我们设置了飞刀的基本尺寸参数（D63R8），选择了合适的刀具类型，并设定了切削参数（如主轴转速1000rpm、切削速度1000mm/min、进给速度100mm/min、切削深度100mm）。通过这些步骤和参数，可以实现对飞刀尺寸的精确编程和控制。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床规格，仔细调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。