在加工中心编程中，找到编程坐标的方法如下：
确定编程原点
加工中心工作台的参考位置：编程原点通常是工作台的左下角或中心位置。找到这个位置作为程序中的起始点。
使用坐标轴的移动功能：将工件移动到编程原点附近，以便进行精确的坐标设置。
编程界面中的坐标系功能：在加工中心的编程界面中，使用坐标系功能设置编程原点。常见的编程原点选取方式有G54、G55等，不同的编程原点可以用于不同的加工需求。
机床坐标系
机床坐标系：由X轴、Y轴和Z轴组成，分别代表机床的水平方向、垂直方向和纵向。在编程时，需要确定这三个轴线的起始点和方向。
绝对坐标和增量坐标：根据具体的加工需求和编程操作，可以选择使用绝对坐标或增量坐标进行编程。绝对坐标是以机床坐标系的原点为基准，确定每个工件的位置坐标；增量坐标则是相对于上一刀具路径的位置来确定下一刀具路径的位置坐标。
工件坐标系
工件坐标系：在工件上选一个点建立坐标系，该点称为坐标系的原点。在加工过程中，需要得到工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置，并输入到机床的参数设置中，机床才能自动加工。
确定工件坐标系的方法：
试切法：常用于精度不高或工件毛坯外表面确定工件坐标系。
使用刚性棒：用于精加工表面，配合量块确定刚性棒和工件表面的间隙。
使用寻边器：用于精加工表面，常用的有机械式寻边器和电子寻边器两种。
使用百分表：用于精加工表面，通过百分表确定工件坐标系的原点位置。
使用辅助工具
寻边器：用于确定工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置。常见的寻边器有机械式和电子接触式两种。
百分表：贴在主轴上，通过手动旋转主轴和观察百分表的读数，确定工件坐标系的原点位置。
通过以上步骤和工具，可以准确地找到加工中心的编程坐标，从而确保加工过程的精确性和效率。