数控编程车标程序通常包括程序开始、程序内容和程序结束三部分。以下是一个简单的奥迪车标数控编程代码示例：
```
O0001 （程序号）
N10 G54 （选择工件坐标系）
N20 G90 （绝对坐标模式）
N30 G40 G49 （取消刀具半径补偿）
N40 T1 M6 （选择刀具1并进行刀具更换）
N50 S2000 M3 （设置主轴转速为2000rpm并启动主轴）
N60 G0 X100 Y100 （快速定位到X轴100,Y轴100的位置）
N70 G43 H1 Z10 （刀具长度补偿，刀具编号为1，补偿值为10）
N80 G1 Z-5 F200 （沿Z轴下降5mm，进给速度200mm/min）
N90 X200 F500 （沿X轴移动到200mm的位置，进给速度500mm/min）
N100 Y200 （沿Y轴移动到200mm的位置）
N110 X100 （沿X轴移动到100mm的位置）
N120 G0 Z10 （快速抬刀到安全位置）
N130 M5 （停止主轴）
N140 M30 （程序结束）
```
代码解释：
O0001：
程序号，用于标识程序的唯一编号。
G54：
选择工件坐标系为G54。
G90：
绝对坐标模式，表示使用绝对坐标系进行加工。
G40 G49：
取消刀具半径补偿，确保加工过程中刀具半径不会影响加工精度。
T1 M6：
选择刀具1并进行刀具更换。
S2000 M3：
设置主轴转速为2000rpm并启动主轴。
G0 X100 Y100：
快速定位到X轴100,Y轴100的位置。
G43 H1 Z10：
刀具长度补偿，刀具编号为1，补偿值为10mm。
G1 Z-5 F200：
沿Z轴下降5mm，进给速度200mm/min。
X200 F500：
沿X轴移动到200mm的位置，进给速度500mm/min。
Y200：
沿Y轴移动到200mm的位置。
X100：
沿X轴移动到100mm的位置。
G0 Z10：
快速抬刀到安全位置。
M5：
停止主轴。
M30：
程序结束。
其他注意事项：
编程前需要确保机床处于正确状态，包括机床回零、对刀等操作。
程序中的G代码和M代码需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。
编写程序时，建议分步骤进行，确保每一步都正确无误后再进行下一步。
编程完成后，需要进行调试和验证，确保程序能够正确执行并达到预期效果。
希望这个示例能帮助你理解数控编程车标程序的基本结构和写法。如果有更具体的需求或需要针对其他品牌的车标进行编程，请提供更多信息以便进一步协助。