在UG软件中，使用大倒角刀进行编程的步骤如下：
创建零件模型
在UG中创建需要进行倒角的零件模型，可以通过绘制、实体建模或导入外部文件的方式创建模型。
设置刀具参数
在进行倒角刀编程之前，需要先设置刀具的参数，包括刀具的直径、切削长度、刀具类型等。这些参数可以通过UG的刀具库进行设置或手动输入。
创建加工操作
在UG中，倒角刀编程是通过创建加工操作来实现的。可以选择面倒角、边倒角或三维倒角，并设置相应的倒角参数，如倒角半径、倒角角度等。
路径生成
在创建加工操作之后，需要生成刀具路径。UG软件提供了多种生成路径的方式，如自动路径生成、手动路径编辑等。可以根据具体情况选择合适的路径生成方式。
刀具路径优化
生成刀具路径之后，可以对路径进行优化，以提高加工效率和质量。可以通过调整刀具路径的切削方式、切削顺序等来实现优化。
生成加工代码
最后，将生成的刀具路径转化为加工代码。UG软件提供了多种加工代码输出格式，如G代码、ISO代码等。可以根据实际需求选择合适的输出格式。
常用UG编程命令
G代码：
G01：设置刀具的直线插补模式。
G02/G03：设置刀具的圆弧插补模式。
G40/G41/G42：设置刀具的半径补偿。
G90/G91：设置刀具的坐标系。
M代码：
M03/M04/M05：控制刀具的主轴转速。
I, J, K代码：指定圆弧插补的圆心坐标。
示例编程流程
创建工件模型
在UG软件中创建工件的三维模型，使用建模工具创建出需要进行倒角处理的边缘。
选择倒角刀具
在UG软件中选择合适的倒角刀具，可以根据实际需求选择不同类型、不同规格的倒角刀具。
定义刀具路径
在倒角刀具路径定义中，需要设置倒角刀具的切入点、切出点、切削方向等参数。根据工件的几何形状和要求，可以选择不同的刀具路径策略，如直线路径、切削路径等。
设定加工参数
在倒角刀具路径定义完成后，需要设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据具体的材料和工件要求进行设定，以确保加工质量和效率。
生成刀具路径
完成刀具路径的设定后，UG软件将自动生成倒角刀具的加工路径。可以通过模拟功能来检查路径是否符合要求，进行必要的调整。
导出NC代码
在生成满意的刀具路径后，可以将其导出为数控编程代码（NC代码）。将NC代码传输到数控机床上，即可进行实际的倒角加工操作。
通过以上步骤和命令，可以在UG软件中完成大倒角刀的编程工作，并生成相应的加工代码。建议在实际编程过程中，多参考UG的官方文档和教程，以确保编程的准确性和效率。