外圆刀编程通常使用G代码和R代码来指定外圆角的半径值和切削方式。以下是一些常用的编程方法：
使用G2和G3指令
顺时针圆弧切削（G2）：`G2 X Z R`
逆时针圆弧切削（G3）：`G3 X Z R`
其中，`X Z` 是终点坐标，`R` 是半径。当需要加工大于180°的优弧时，`R` 值应使用负数。
使用I、J、K代码
`I` 表示圆心相对起点的X坐标增量。
`J` 表示圆心相对起点的Y坐标增量。
`K` 表示圆心相对起点的Z坐标增量。
例如，要加工一个半径为1mm的外圆角，可以使用以下指令：`G02 X0 Y0 I1 J1 K0`。
使用G82指令
`G82 X z（终点坐标）R19.15F60`
其中，`X z` 是终点坐标，`R19.15` 是外圆半径，`F60` 是进给速度。
使用G42指令
`G42` 用于设置刀具半径补偿，通常在编程时配合其他指令使用，例如：
`G42 X0 Y0 I1 J1 K0`
其中，`X0 Y0` 是圆心坐标，`I1 J1 K0` 是半径值。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和设备支持情况选择最合适的编程方法。
注意半径值的正负：在使用G2和G3指令时，大于180°的优弧半径应为负数。
精确计算坐标：在使用I、J、K代码时，确保圆心坐标的精确计算，以避免加工误差。
刀具补偿：在使用G42指令进行刀具半径补偿时，确保输入正确的半径值和刀具位置信息。
通过以上步骤和方法，可以准确地编程外圆刀的加工路径，确保加工质量和效率。