合格的CNC编程需要满足以下基本条件：
高效性：
编程时应考虑到加工效率，使机床在最少的时间内完成最多的工作。这包括选择合适的刀具轨迹、调整合理的进给速度和优化刀具更换次序等。高效性不仅关乎加工速度和质量，还包括时间管理和资源利用最大化。
可靠性：
程序在执行过程中应保持稳定性和准确性，避免因编程失误引起的加工错误或机械损坏。编程时需要考虑机床的性能限制，如动态特性和刀具寿命，并进行充分的程序测试。
可读性：
优秀的CNC程序应便于操作人员理解和管理。程序结构应清晰，使用注释和空行增加可读性，并避免冗余代码。合理使用变量和宏定义可以提高程序的可读性和可维护性。
精通编程技巧：
熟练掌握各类编程软件，能够快速准确地绘制加工图形和生成加工路径。熟悉不同类型的CNC机床的编程语言，如G代码和M代码，并能根据加工需求调整各种参数设置。
深入理解设备工作原理：
了解CNC设备的工作原理可以帮助编程人员更好地选择加工策略，避免可能出现的机械故障和加工误差，提高加工效率和精度。
能够进行高效率的程序优化：
在确保加工质量的前提下，不断寻找缩短加工时间和减小工具磨损的方法。这可能包括选择最优的加工路径，减少空走时间，合理安排工件和刀具的更换顺序等。
符合机床和控制系统的要求：
根据具体的机床型号和控制系统选择合适的编程语言和指令集，同时考虑机床的加工范围、精度要求等因素。
精确计算和坐标控制：
进行精确的计算和坐标控制，确保加工结果的准确性。使用合适的数学函数和运算符进行精确计算，使用坐标系和坐标变换控制加工位置和方向。
考虑安全和稳定性：
避免出现碰撞、超速等危险情况，设置合适的切削速度、进给速度和刀具路径，进行合理的切削和进给运动。同时，考虑机床的稳定性，避免过于频繁的快速移动和转向。
后期处理和调试：
编程成功后，需要进行后期的处理和调试，确保零件满足设计要求。这包括对零件进行检查和调整，确保其尺寸精确、表面光滑且质量可靠。
通过以上这些方面的综合考量，可以判断一个CNC程序是否合格。不断学习和实践是提高CNC编程水平的关键。