工件过长时，可以使用G71编程指令进行分段加工。G71是一种数控加工中的分段指令，用于将一个整体的加工轮廓分成多个小段进行加工，以提高加工效率和精度。以下是使用G71编程进行分段加工的步骤和注意事项：
确定分段时机
零件形状和尺寸：如果零件形状复杂或尺寸较大，需要将加工轮廓分成多个小段，以便更好地控制加工过程。
刀具尺寸和加工能力：如果刀具的长度或直径有限，或者切削能力有限，需要将加工轮廓分成多个小段，以便更好地应对切削条件。
机床刚性和精度：如果机床的刚性和精度不足，需要将加工轮廓分成多个小段，以避免过大的切削力或加工误差。
加工表面质量要求：如果加工表面的质量要求较高，需要将加工轮廓分成多个小段，以便更好地控制加工参数和切削条件。
选择分段方式
等分段：将整个切削路径等分成若干个小段，每个小段的长度相等。这种方式适用于切削条件和轮廓变化较小的情况。
自适应分段：根据切削条件和切削轮廓的形状进行划分，每个小段的长度不一定相等，但切削条件和轮廓变化较小。这种方式适用于复杂形状和变化的轮廓。
设置分段参数
分段长度：根据零件尺寸、刀具长度和加工精度要求，合理设置每个小段的长度。
最大切削量：根据刀具的切削能力和机床的加工能力，设置每个小段的最大切削量，以确保加工过程中的稳定性和精度。
示例代码
```gcode
； G71编程示例
； 将整体加工轮廓分成多个小段
%
； 设置分段参数
G71 U（10.0） Z（0.1） P（5.0） Q（10.0） R（0.1）
%
； 第一个分段
G71 X（100.0） Y（50.0） I（0.0） J（0.0） F（100.0）
%
； 第二个分段
G71 X（200.0） Y（100.0） I（0.0） J（0.0） F（100.0）
%
； 第三个分段
G71 X（300.0） Y（150.0） I（0.0） J（0.0） F（100.0）
%
； 结束分段加工
M02
```
在这个示例中，`G71 U（10.0） Z（0.1） P（5.0） Q（10.0） R（0.1）` 设置了分段的基本参数，包括分段长度、起始高度、进给速度和退刀距离。每个分段通过`G71 X（, Y） I（, J） F（ ）`指令进行具体定位和加工。
建议
合理选择分段参数：根据具体零件的尺寸、形状和加工要求，合理设置分段长度和最大切削量，以确保加工效率和精度。
考虑机床和刀具的限制：在选择分段方式和参数时，要充分考虑机床的刚性和精度以及刀具的尺寸和切削能力。
优化加工路径：在分段编程时，尽量优化加工路径，减少切削次数和切削力，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和建议，可以有效提高工件过长时的加工效率和精度，确保零件加工质量。