矩形螺纹的加工编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
矩形螺纹的尺寸，包括螺纹的直径、螺距、螺纹深度等。
刀具的选择，包括刀具的直径、材料、形状等。
进给速度和主轴转速，根据材料硬度和螺纹深度进行选择。
选择编程方式
可以使用G代码（如G32/G33或G92.2/G92.3）进行编程，具体选择哪种方式取决于机床型号和加工要求。
M代码用于控制机床的辅助功能，如启动或停止主轴、进给轴、冷却系统等。
S代码用于设置主轴的转速，F代码用于设置进给速度。
编写程序
使用数控编程软件（如AutoCAD、UG、Mastercam等）编写程序。
定义机床的初始位置和坐标系。
编写切削路径和运动模式，包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等指令。
设置切削参数，如每次切削的深度、径向进给量、切削速度等。
考虑使用辅助代码，如快速定位（G00）、刀具半径补偿（G40、G41、G42）等。
调试和优化
将编写好的程序导入数控车床，并进行试刀加工。
在加工过程中，对加工参数进行微调，以达到最佳的加工效果。
检查螺纹的加工质量，如螺纹的精度、表面质量等，并进行必要的修整。
```plaintext
； 初始化
G00 X0 Y0 ； 将工作坐标系移动到原点
G92 X0 Y0 ； 设置当前位置为原点
M03 S1000 ； 启动主轴， 设定转速为1000转/分钟
； 切削路径
G01 X10 F500 ； 沿X轴移动到位置10，进给速度为500mm/分钟
G92 X10 Y0 ； 设置当前位置为（10,0）
G01 X10 Y5 F500 ； 沿Y轴移动到位置（10,5）
G92 X10 Y5 ； 设置当前位置为（10,5）
G01 X5 Y5 F500 ； 沿X轴移动到位置（5,5）
G92 X5 Y5 ； 设置当前位置为（5,5）
G01 X5 Y0 F500 ； 沿Y轴移动到位置（5,0）
G92 X5 Y0 ； 设置当前位置为（5,0）
G01 X0 Y0 F500 ； 沿X轴移动回原点
； 结束加工
M05 ； 停止主轴
```
请注意，实际的编程可能会涉及更多的参数和指令，具体编程方法可能会根据不同的数控车床和编程系统有所不同。建议在实际操作中根据具体的机床和螺纹要求进行调整和优化。