1.0的螺纹编程步骤如下：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
根据需要加工的螺纹类型和工艺要求，编写一个完整的螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
检查和优化
对生成的螺纹编程路径进行检查和优化，可以通过仿真和碰撞检测等功能，确保螺纹工具能够正确地进行加工，并避免与其他零件发生碰撞。
导出螺纹编程程序
将生成的螺纹编程路径导出为机床可识别的G代码或其他格式，以便于机床控制系统进行加工。
在机床上运行螺纹编程程序
根据程序指令，机床会自动进行螺纹加工，并完成预设的螺纹形状。
检查螺纹质量和尺寸
使用测量工具对加工完成的螺纹进行质量和尺寸检查，确保螺纹符合要求。
后续处理
根据实际需要进行后续处理，比如抛光、镀层等，以提高螺纹的表面光洁度和耐腐蚀性。
这些步骤涵盖了从编程到加工完成的全过程，确保1.0螺纹的精确加工。建议在实际操作中，根据具体的机床型号和工艺要求，调整相关参数，以达到最佳的加工效果。