数控编程编整圆的方法如下：
确定圆心和半径
圆心坐标可以通过测量或根据工件图纸确定。
半径值根据工件要求设定。
选择合适的加工工具
根据加工要求和材料特性选择合适的刀具，如圆柱铣刀或球头铣刀。
确定加工坐标系
通常选择工件的中心点或其他基准点作为原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定刀具路径
使用圆弧插补指令（G02或G03）来描述刀具路径。
G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。
设定加工参数
设定加工速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
编写加工程序
根据上述步骤确定的加工路径和参数，编写加工程序。
加工程序中包括初始设定、刀具补偿、进给速度设定、刀具路径指令等。
机床设置和调试
将编写好的加工程序输入机床，并进行机床的设置和调试。
包括安装刀具、设定工件坐标系、设定刀具补偿等。
加工实施
将加工程序加载到机床中，进行实际的加工操作。
在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
示例编程
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 选择XY平面进行加工
G17
； 顺时针整圆编程
G02 X60 Y50 I40 K0 F120
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标模式。
`G17`：选择XY平面进行加工。
`G02`：顺时针圆弧插补指令，`X60 Y50`表示圆心坐标，`I40 K0`表示从圆心到起点的偏移量（半径），`F120`表示进给速度。
通过以上步骤和示例，可以实现整圆的精确编程和加工。根据具体的加工要求和机床特性，可能还需要进行进一步的调整和优化。