数控机床编程钻孔通常涉及以下步骤和要点：
确定钻孔位置
通过测量或图纸确定需要钻孔的位置坐标点。
设置工件坐标系
设置工件坐标系（WCS），这是钻孔坐标点的参考系，用于确定钻孔位置的相对位置。
编写程序
使用G代码和M代码编写钻孔程序。G代码用于控制运动轴的移动，M代码用于控制辅助功能如切削液、主轴等。
编写钻孔指令
在程序中使用G代码指令指定钻孔位置的坐标点。例如，G00 X1.0 Y2.0 Z-0.5表示将钻头移动到X轴坐标为1.0、Y轴坐标为2.0、Z轴坐标为-0.5的位置。
设置切削参数
根据实际情况设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以根据不同的材料和钻孔要求进行调整。
运行程序
将编写好的程序加载到数控机床上，并进行调试和验证，确保程序能够正确地控制数控机床进行钻孔操作。
示例程序
```gcode
； 设置绝对坐标系和工件坐标系，将刀具移动到初始位置
N10 G90 G54 G0 X10. Y10. ；
； 设置主轴转速为1000转/分，启动主轴
N20 S1000 M3 ；
； 启用刀具长度补偿，并将刀具移到离工件5mm的位置
N30 G43 H1 Z5. ；
； 设定钻孔循环，并指定钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min
N40 G81 R2. Z-10. F200. ；
； 结束钻孔循环
N50 G80 ；
； 将刀具抬起，回到离工件5mm的位置
N60 G0 Z5. ；
； 停止主轴
N70 M5 ；
； 将刀具移回初始位置
N80 G91 G28 Z0 ；
； 设置主轴转速为1000转/分，并启动主轴
N90 M30 ；
```
注意事项
钻孔路径规划：根据实际需求选择合适的路径规划算法，如直线插补、圆弧插补等。
冷却润滑：在钻孔过程中使用冷却液可以降低切削温度，延长钻头寿命，需要在编程中指定冷却液的使用方式和喷射位置。
编程规范：编写清晰的编程代码，使用注释进行说明，保持代码可读性，遵循一定的编程规范。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控机床的钻孔编程。对于复杂的钻孔任务，可能需要使用更高级的编程技术，如宏指令编程或插补编程。