在CAD中进行数控编程主要包括以下步骤：
设计和绘制几何模型
使用CAD软件设计和绘制零件或产品的几何模型。这包括绘制线条、曲线、孔位、表面等信息，并进行编辑和修改。通过CAD软件可以直观地展示设计的零件或产品的外形和内部结构，并进行尺寸和容差的计算。
设置加工参数
设置机床参数，包括机床型号、加工范围、轴向数量、进给速度、主轴转速等。这些参数的设置将直接影响到后续编程的精度和效率。
设置工艺参数，包括切削工具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等。根据工艺参数的设置，可以确保加工过程的稳定性和加工质量。
设置坐标系，包括工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。通过设置坐标系，可以准确地描述工件的位置和形状，从而实现精确的加工。
刀具路径设置
在CAD软件中设置刀具路径，即刀具在工件上的运动轨迹。刀具路径的设置应考虑到加工效率和加工质量，同时还需考虑到刀具的切削力和切削热等因素，以保证加工过程的稳定性。
编程语言设置
选择适合的编程语言进行编程，常见的数控编程语言有G代码和M代码。G代码用于定义刀具的运动轨迹和加工操作，例如直线插补、圆弧插补、孔加工等；而M代码则用于控制机床的各种辅助功能，如冷却液、进给倍率、切换工具等。
生成和传输数控程序
将数控编程好的程序通过传输设备（如U盘、计算机网络等）传输到数控机床上进行加工。数控机床会按照编程好的指令序列自动控制刀具进行加工操作，精确地切削、钻孔、铣削等，以达到设计要求的零件形状和尺寸。
模拟和验证
在实际加工前，可以使用CAD软件的模拟和验证功能，检查加工路径的准确性和可靠性，确保编程无误。
通过以上步骤，可以实现从设计到加工的全自动化过程，大大提高数控加工的精度和效率。