数控机床丝锥编程的方法如下：
普通丝锥加工
将工件装夹在卡盘上，丝锥用钻夹头装在尾座上，尾座不锁紧。
设置较低的主轴转速（四五十转/分钟）。
认好头，尾座慢慢送进丝锥，注意进刀深度（可在丝锥上做记号）。
退出时，主轴反转，尾座慢慢拉出。
数控车床用丝锥加工
采用单行程螺纹切削G32指令编程加工。
攻丝时，丝锥通过旋转运动和进给运动同时作用加工出圆锥内螺纹。
攻丝前，螺纹底孔直径尺寸可适当加大，尺寸公差控制在上限。
丝锥快速趋近工件转入工作进给时，丝锥前端面与待加工工件端面间的距离为工作趋近距离δ，需适当设置。
螺纹长度由丝锥的基准平面控制，当丝锥的基准平面与工件基准平面重合时，丝锥攻到尺寸。
G32指令编程格式为：G32X（U）Z（W）F，其中X、Z用于绝对值编程，U、W用于相对值编程，F为螺距。
示例程序：
M08：丝锥快速定位到起刀点。
G32Z-18.0F1.337：丝锥攻入工件。
M05：主轴停止。
G32Z5.0F1.337S300M04：主轴反转，丝锥退回到起刀点。
M09：丝锥快速定位到分度点。
M05：主轴停止。
M30：程序结束。
挤压丝锥攻丝编程
设置攻丝工具的参数，如刀具半径、切削速度、进给速度等。
将攻丝工具预置到工件的起始位置。
设置安全起点。
设置攻丝刀具的转速。
编写攻丝路径和进给设置。
根据需要可进行多次攻丝操作。
攻丝结束后，将攻丝刀具移开。
安卡丝锥编程
使用专门的编程软件，如G代码编程软件。
输入锥度、深度和直径等参数，编写程序指令，包括切削速度、进给速度和刀具路径等。
考虑材料的硬度和特性，机床的稳定性和精度。
对切削过程进行模拟和调试，确保安全和可靠的加工效果。
将编好的程序上传到机床控制系统，进行加工操作。
建议
在编程前，务必了解所使用丝锥的类型和工作原理，选择合适的编程指令和参数。
进行模拟和调试，确保程序的正确性和可靠性。
在实际加工过程中，根据具体情况及时调整参数，以达到最佳的加工效果。