使用机床机械位置编程通常涉及以下步骤：
确定坐标系
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系。
确定X、Y、Z轴的正方向，并确保编程时的坐标与机床实际位置相匹配。
设定初始位置
将机床移动到初始位置，这可以通过手动操作机床的操作面板或手轮来实现。
设置运动模式
根据需要选择合适的运动模式，如点位模式或直线插补模式。
编写程序
编写程序时，需要指定轴的移动距离、移动速度等参数。
可以使用手动输入指令或使用机床控制系统提供的程序编辑功能。
调试程序
逐行执行程序进行调试，观察机床的运动是否符合预期。
执行程序
调试通过后，执行程序让机床按照编写的程序进行运动，并监控机床的运动状态。
记录机械位置
使用记号笔在主轴和刀柄上面画一个直线的记号，并记录下机械位置的数值。
输入参数
将机械位置的前五位输入到相应的参数内，例如输入到3108参数内。
执行换刀程序
执行M6换刀程序，将主轴的刀柄自动换到刀库里面。
检查定位角度
观察主轴的定位角度，确保定位角度已经设置完成。
安装并锁紧定位键
将主轴侧的刀柄自动换到刀库内，并安装上主轴的定位键并锁紧。
完成设置
执行换刀程序，确保没有任何卡刀现象，主轴换刀角度设置完成。
这些步骤涵盖了从机床初始化到换刀程序设置的整个过程，确保机床能够准确地按照预定的位置和角度进行加工。建议在实际操作前仔细检查每一步，以确保编程和操作的准确性。