简易的数控图形编程主要涉及G代码和M代码的使用。以下是一些基本的编程步骤和示例：
确定加工步骤
首先，明确加工的步骤，例如先加工外圆，再加工槽，最后加工螺纹。
选择编程系统
根据使用的数控系统（如FANUC、西门子等），选择相应的编程语言和格式。
编写程序
程序号：通常以字母O开头，后面跟随数字和程序内容。
程序内容：包括G代码和M代码，用于控制机床的移动、切削、冷却等。
程序结束：以M09或M30结束程序。
示例程序
```plaintext
O1234
G40G97G99M3S800M25
T0101
GOX80.Z80. Z5. X0Z3.
G1Z0F0.03
G03X10.Z-10.R10.F0.02
GO1X48. Z-70. X60. Z-91. X62.
GOX80.Z50.
T0202
```
代码解释
G40：取消刀具半径补偿。
G97：设定为绝对坐标系。
G99：设定为机床坐标系。
M3：主轴正转。
S800：设定主轴转速为800转/分钟。
M25：冷却液开启。
T0101：选择刀具号为101。
GOX80.Z80.：快速定位到X=80, Z=80的位置。
Z5.：Z轴下移5毫米。
X0Z3.：X轴移动到0，Z轴下移3毫米。
G1Z0F0.03：以F0.03的进给速度进行直线插补，Z轴下移到0。
G03X10.Z-10.R10.F0.02：以F0.02的进给速度进行顺时针圆弧插补，圆弧半径为10毫米，圆心在X轴上，Z轴相对圆弧起点下移10毫米。
GO1X48. Z-70. X60. Z-91. X62.：沿X轴移动到48毫米，Z轴下移到-70毫米，再移动到X=60, Z=-91，最后到X=62。
GOX80.Z50.：快速定位到X=80, Z=50的位置。
T0202：选择刀具号为202。
注意事项
确保所有坐标系和刀具补偿设置正确。
根据实际加工需求调整进给速度和切削参数。
在编程过程中，注意注释的使用和程序段的划分，以提高程序的可读性和可维护性。
通过以上步骤和示例，可以编写出简易的数控图形程序，实现对机床的自动控制。