数控机床编程的开始步骤可以总结如下：
了解数控机床的基本结构和工作原理
熟悉机床主体、数控系统和执行机构的组成和功能。
理解数控机床的工作原理，即将加工过程分解为一系列工艺步骤，并通过数控系统控制机床完成这些步骤。
分析零件图样和工艺要求
确定零件的加工部位、形状、基准面、尺寸公差和表面粗糙度要求。
分析零件的材料、热处理等其他技术要求。
确定加工方法、定位夹紧、加工顺序、所用刀具和切削用量等，制定加工工艺。
确定加工参数
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。
确定切削速度、进给速度、切削深度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
编写加工程序单
根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
编写程序开始语句，包括程序号、程序名等信息。
编写加工参数、起始点指令、刀具半径补偿指令、换刀指令等。
程序验证和调试
使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。
通过手动计算和模拟运动轨迹来验证程序的正确性。
在数控机床上进行实际加工前，对程序进行调试，确保机床能够正常运行。
上传程序并进行实际加工
将编写好的程序上传到数控机床的控制系统中。
根据具体的加工要求设置相应的加工参数。
完成上述准备工作后，开始实际的数控加工操作，并检查加工质量。
优化和改进
根据实际加工情况和检查结果，对数控程序进行优化和改进，提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以系统地开始数控机床的编程工作。建议初学者先从基础知识入手，逐步掌握编程技巧，并在实践中不断学习和优化。