车工给基点坐标的编程方法如下：
工件坐标系的建立方法
转动刀架至基准刀（如1号刀），在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。
用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面，Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-（A+R），回车即可。同理试切外圆，X方向不动，Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-（A+R），回车即可。
设定数控车床的工件坐标系
工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法基本相同。
用G54~G59设置程序原点。试切和测量步骤同前述一样。按“OFSET SET”键，进入“坐标系”设置，移动光标到相应位置，输入程序原点的坐标值，按“测量”或“输入”键进行设置。
基点坐标的计算
一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
直接计算的内容包括每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。
通过以上步骤，车工可以准确地给定基点坐标，并进行编程。