在数控编程中，找中心是一个关键步骤，它确保加工过程中的精度和效率。以下是几种常用的方法来找到数控编程的中心：
使用对刀块
对于立式加工中心，Z坐标的找正通常使用对刀块。将CNC数控系统调整为手动模式，屏幕切换到机械坐标显示状态。在工件上放置对刀块，并通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触。这个接触点即为Z方向的程序原点。将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。
使用寻边器
XY平面找正：
离心式寻边器：当工件的几何形状为矩形或回转体时，可以使用离心式寻边器。在半自动（MDI）模式下输入特定程序（如S600M03），使寻边器旋转，并通过手动脉冲找到工件低点和高点坐标值，然后输入到CNC数控系统中。对于Y轴的坐标，调整方法同X轴。
百分表：百分表适合几何形状为回转体的工件。通过百分表找正使主轴轴心线与工件轴心线同轴。操作步骤包括手动调整主轴高度，安装百分表头，并确保表头与工件表面垂直。然后分别找正X轴和Y轴，记录并输入相应的坐标值。
使用分中棒
分中棒是一种简单的工具，用于确定工件的中心。通过X轴和Y轴的碰触和清零操作，可以确定工件中心的位置，并将其输入到CNC数控系统中。
软件辅助
现代CAD/CAM软件提供了强大的工具来辅助找中心过程。这些软件可以根据工件的几何形状自动计算中心位置，并生成相应的加工路径。使用这些软件可以大大提高找中心的准确性和效率。
经验与试切
通过实际加工中的经验和对材料的了解，可以通过简单的试切和观察切削结果来快速调整工件位置，使其中心与机床坐标系对齐。多次测量和调整也是确保精度的关键。
建议
选择合适的工具：根据工件的几何形状和加工要求选择合适的找正工具，如对刀块、寻边器或百分表。
多次测量与调整：由于加工过程中存在误差，多次测量和调整是确保工件中心位置精确的关键。
软件辅助：利用现代CAD/CAM软件可以大大提高找中心的准确性和效率。
经验积累：通过不断实践和经验积累，可以提高找中心的熟练度和准确性。