数控刀具坯体的编程主要包括以下几个步骤：
零件分析
在进行数控编程之前，首先需要对待加工的零件进行分析。
通过对零件的图纸和相关技术要求的分析，确定加工的方法、工艺和工具。
刀具路径规划
在确定好加工方法和工具之后，编程人员需要根据零件的形状和尺寸，规划出刀具的运动路径。
这个过程需要考虑刀具的进给速度、切削深度、切削方向等因素，以保证加工的准确性和效率。
编写数控程序
根据刀具路径规划，编程人员需要将这些信息转化为机床能够理解和执行的指令代码。
数控编程语言通常采用G代码和M代码，其中G代码用于控制刀具的运动，M代码用于控制机床的辅助功能。
程序验证和修正
编写完数控程序之后，需要进行程序的验证和修正。
通过模拟加工或在实际机床上进行试加工，验证程序的正确性，并根据实际情况对程序进行修正和优化。
这些步骤确保数控刀具坯体的加工过程能够高效、准确地完成。建议在实际操作中，编程人员应具备相关的专业知识和经验，以确保编程的准确性和可靠性。