CNC打点编程通常是指在数控加工过程中，通过编程指令控制机床工具在工件上进行标记或定位的操作。以下是一些关于CNC打点编程的基本步骤和注意事项：
确定工件基准和原点
在编程前，需要确定工件的基准面和原点，以便编程时能够准确地定位工具。
分析工件
利用分析功能对工件进行彻底分析，了解工件的长宽高尺寸、转角、侧壁斜度、封胶或胶位位置、插穿或碰穿位置等，以便选择合适的加工刀具和工艺。
编程步骤
开粗：第一次加工，留出一定的余量（如0.3-0.35mm），使用曲面挖槽或等高外形进行加工。
二次开粗：第二次加工，进一步减少余量（如0.1-0.3mm），可以使用残料加工或等高加工，视情况可省略此步骤。
清角：对转角和底部进行精细加工，留出较小的余量（如0.1-0.2mm），使用自动清角功能或其他合适的命令进行精加工。
半光：进行半精加工，留出更小的余量（如0.05-0.1mm），首选平行加工，其他形状视工件而定。
光刀：最后进行无余量的精加工，编程时需注意保护刀具，避免干涉，除非有特殊要求如晒纹或火花纹等。
使用打点K指令
在数控编程中，打点K指令用于控制工具进行打点操作，打点坐标通常由X、Y、Z三个轴的数值组成，指示工具在各个轴上的位置。
打点K指令的格式通常是在加工程序中以K值的形式出现，例如K1、K2等，每个K值代表一个特定的打点操作，程序中的顺序决定了打点的顺序。
注意事项
不同的数控机床可能对打点操作有不同的要求和操作流程，使用打点K之前需要了解所使用机床的具体要求和操作指南。
在编程过程中，需要仔细检查每个步骤的余量和加工参数，确保加工精度和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确的CNC打点编程，从而在工件上实现所需的标记和定位。