华兴数控编程的步骤如下：
分析零件图纸
对零件图纸进行详细分析，了解零件的形状、尺寸、精度要求等，以便为编程提供准确的依据。
选择加工方法
根据零件的特点和加工要求，选择合适的加工方法，如铣削、车削、钻削等。
制定加工工艺
根据所选的加工方法，制定合理的加工工艺，包括刀具选择、切削参数、夹具设置等。
编写程序
根据制定的加工工艺，选择合适的编程语言和编程环境（如Visual Studio、CAM软件等），将加工指令转化为计算机可识别的程序代码。程序应包括程序号、程序内容、程序结束等部分。
程序校验
编写完成后，要对程序进行校验，确保程序的正确性和安全性。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性。
程序传输
将编写好的程序传输到数控机床中，进行实际加工。确保程序与机床控制系统兼容，并进行必要的参数设置。
加工前准备
在进行实际加工前，进行加工前的准备工作，包括清洁和润滑机床、检查刀具和夹具等。
加工操作
启动数控车床，按照程序进行加工操作。在加工过程中，及时检查加工质量和机床状态，遇到问题及时处理。
加工后处理
加工完成后，关闭数控车床，清理和保养设备，记录加工数据，为后续加工提供参考。
示例程序
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O0001； （程序号）
G90 G80 G40 G21 G17 G94 G64； （设定初始状态）
T1 M6； （换1号刀具）
G54； （选择坐标系）
S1000 M3； （主轴正转）
G0 X50 Y0 Z2； （快速移动到初始位置）
G43 H1 Z5； （刀具长度补偿）
G1 Z20 F500； （刀具下切）
G1 X30 Y0 F500； （沿X轴移动）
G1 Y20 F500； （沿Y轴移动）
```
建议
熟练掌握编程语言：了解并熟练掌握华兴数控系统的编程语言和指令集。
使用合适的编程环境：选择合适的编程环境，如Visual Studio、CAM软件等，可以提高编程效率和准确性。
注重工艺制定：制定合理的加工工艺，确保加工质量和效率。
反复校验程序：在编写和传输程序后，务必进行多次校验，确保程序的正确性和安全性。
持续学习：数控编程是一个不断学习和实践的过程，持续学习新技术和新方法，提高编程技能。