数控车削网螺纹的编程步骤如下：
确定加工参数
头数：根据工件周长除以节距计算。例如，直径为30mm，节距为1mm，则头数为30/1=30。
导程：头数乘以节距。例如，头数为30，节距为1mm，则导程为30mm。
左右旋螺纹：从右往左为右旋，反之左旋。
选择编程指令
G92指令：用于定义坐标系原点的位置，设置螺纹的起点位置。
G01指令：用于直线插补，进行螺纹车削操作。
G76指令：用于定义螺纹的参数，如螺距、深度等。
G32指令：用于车削螺旋曲线，设置螺旋曲线的中心、半径、角度等。
编写程序
主程序：
```
M3S300T0101
G0X32 Z6
1=0
WHILE[1LT360000]DO1
3=3-0.1
X3
G32Z-120F94Q1
G32Z6F94Q1
2=FUP[360000/94]；或2=4
1=1+2；
END1
G0X32 Z100
M30
```
FANUC系统子程序：
```
主程序：
M3S300T0101
G0X32 Z6
1=0
WHILE[1LT360000]DO1
3=3-0.1
X3
G32Z-120F94Q1
G32Z6F94Q1
2=FUP[360000/94]；或2=4
1=1+2；
END1
G0X32 Z100
M30
子程序：
G92 X29.9 Z-120
F94
L94
X29.8
X29.7
X29.6
G0X32 Z-120
G92 X29.9 Z60
F94
L94
X29.8
X29.7
X29.6
G0X32 Z100
```
确定切削参数
背吃刀量和切削次数：根据螺距大小选择，例如，螺距为1.5mm，切削次数为4次，背吃刀量依次为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。
每次切削直径值：根据切削次数和背吃刀量确定，确保最终达到螺纹小径。
编程实例
螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm，δ2=1mm，分两次车削，每次车削深度为1mm：