KND数控攻丝编程方法涉及以下步骤：
选择合适的攻丝刀具和参数
根据工件材料和尺寸选择合适的攻丝刀具和参数。
输入攻丝路径和参数
通过数控编程软件输入攻丝路径、进给速度、切削深度等参数，生成数控程序。
模拟运行和调试
将程序上传到数控机床，并进行模拟运行和调试，确保程序准确无误。
实际加工和监控
进行实际加工，监控加工过程并及时调整参数以确保加工质量。
在编程过程中，可能会使用到以下控制代码：
G71：用于循环加工内螺纹。
G72：用于循环加工外螺纹。
G80：用于取消自动换刀功能。
G90：用于设定绝对坐标系。
G92：用于设定相对坐标系。
G40：用于取消进给切削。
G41/G42：用于设定进给速度和主轴转速。
G86：用于设定螺距偏差补偿。
```
G90 G54 G0 X20 Y20；
进行绝对坐标定位，将刀具移动到坐标（20,20）处
G43 Z50 H01；
启用刀具长度补偿，刀具长度为50毫米，刀具号为1
M3 S1000；
启动主轴，转速为1000转/分钟
G1 Z0 F200；
将刀具下移到工件表面，进给速度为200毫米/分钟
G84 X20 Y20 Z-8 D1；
进行攻丝加工，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米，攻丝方向为D1，攻丝起点为坐标（20,20）
G1 Z50 F200；
将刀具抬起，进给速度为200毫米/分钟
M5；
关闭主轴
G0 Z100；
将刀具移动到安全高度，坐标Z=100毫米
```
在这个示例中：
G90命令表示使用绝对坐标定位。
G54命令表示使用工作坐标系。
G0命令表示快速移动。
G43命令表示启用刀具长度补偿。
M3命令表示启动主轴。
G1命令表示直线插补。
G84命令表示进行攻丝加工。
G0和M5命令表示快速移动和关闭主轴。
通过这些步骤和代码，可以实现对KND数控攻丝的精确编程和控制。建议在实际操作中，仔细检查程序参数和机床设置，以确保加工质量和效率。