车铣复合轮廓的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是数控机床的指令代码，通过编写G代码可以实现机床的各种动作和功能。在车铣复合加工中，可以通过编写G代码来控制机床的刀具路径、进给速度、切削参数等，实现复合加工的过程。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件是一种通过计算机生成数控程序的工具。CAM软件可以根据用户输入的工件模型和加工要求，自动生成车铣复合加工的数控程序。这种方法可以提高编程效率，减少人为错误，适用于复杂形状的零件加工。
宏指令编程
宏指令是一种由多条G代码组成的指令序列，可以通过一个宏指令调用一次性完成多个操作。在车铣复合加工中，可以通过编写宏指令实现多种复合加工操作的自动化，提高加工效率。
轮廓编程
对于一些特定的轮廓加工，可以通过编写轮廓编程实现。轮廓编程主要是通过定义刀具路径和加工参数来实现复合加工的轮廓加工过程。
CAD/CAM编程
CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）编程是将零件的CAD模型转换为数控加工指令的过程。通过这种方法，可以自动生成车铣复合加工的刀具路径和G代码，适用于复杂形状的零件加工。
视图编程
车铣复合使用的视图编程主要有二维视图编程、三维视图编程和图形化编程。这些编程方式可以通过CAD/CAM软件实现，操作人员可以通过软件界面输入相关参数，绘制出零件的几何图形，并生成加工路径，然后上传到车铣复合机床控制系统中，实现自动加工。
建议
选择合适的编程工具：根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程工具，如CAD/CAM软件或宏指令编程，以提高编程效率和准确性。
详细规划加工路径：在编程前，需要详细规划刀具路径和加工参数，确保加工过程中的稳定性和精度。
进行模拟和验证：在实际操作前，对编写的程序进行模拟和验证，确保程序的正确性和合理性。
通过以上方法，可以实现车铣复合轮廓的精确编程，提高加工效率和零件质量。