数控刀片回形槽的编程主要涉及刀具半径补偿和切削参数的设置。以下是一个基本的编程步骤：
确定刀具类型和尺寸
选择合适的切削刀具，测量刀具的直径和长度。
确定刀槽的尺寸和形状
根据工件的要求和设计图纸，确定刀槽的宽度、深度和形状。
计算刀槽的起点和终点位置
根据工件的坐标系和几何形状，确定刀槽起点和终点的坐标位置。
刀具半径补偿编程
根据刀具的实际尺寸，在编程时将刀具位置向内或向外偏移一个半径量，以确保切削的几何形状与设计要求相符。设置刀具半径补偿的数值（通常为正值表示刀具在工件外侧，负值表示刀具在工件内侧）。
编写G代码进行刀槽切削
根据前面步骤确定的刀槽尺寸、初始位置和刀具半径补偿，编写G代码实现刀槽的切削操作。在编写G代码时，需要考虑切削速度、进给量、切削深度和退刀量等参数。
退刀槽编程
在数控加工中，通过编程控制刀具在加工过程中自动回退到预定位置的操作，以保护刀具和工件的安全。可以使用G28指令来实现刀具的快速回退，也可以使用G53指令来实现刀具的绝对回退。
```gcode
； 设置刀具半径补偿
%tool_radius_compensation 0.5
； 设置切削参数
%切削速度 1000 RPM
%进给量 0.02 mm/min
%切削深度 2 mm
%退刀量 1 mm
； 编写刀槽切削的G代码
G0 X10 Y10 ； 移动到刀槽起点
G1 Z-2 ； 刀具下降至切削深度
G43 H0 Z1 ； 刀具半径补偿，H0为刀具中心高
G1 X20 Y20 ； 移动到刀槽终点
G1 Z1 ； 刀具上升至退刀高度
G28 X0 Y0 ； 快速回退到初始位置
```
在这个示例中，`%tool_radius_compensation` 指令用于设置刀具半径补偿量，`%切削速度`、`%进给量`、`%切削深度` 和 `%退刀量` 用于设置切削参数。G代码的顺序控制刀具从起点移动到终点，进行切削操作，然后快速回退到初始位置。
请根据具体的工件设计和加工要求调整上述参数和代码。