车床编程带班主要涉及以下几个方面：
坐标系选择
绝对坐标系：以机床坐标系为基准，以机床原点为参考点，坐标数值表示加工点的绝对位置。
相对坐标系：以工件零点或刀具参考点为基准，坐标数值表示相对于参考点的增量。
加工轨迹规划
确定切削刀具的进给路径、切削速度和切削深度等参数。
根据加工工序和要求，编写加工轨迹规划程序。
刀具半径补偿
根据刀具半径的大小，通过调整加工路径或坐标数值，实现加工尺寸的修正。
切削参数设置
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，这些参数的设置需要根据材料的性质、加工工艺和切削工具的特点进行合理选择。
检查和修改程序
检查程序的语法错误、逻辑错误和数值错误。
进行仿真和调试，确保程序的正确性和可靠性。
编程准备
使用三十五度外圆刀，设置毛坯直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。
选用三把刀具：1号刀为外圆车刀，2号刀为3毫米的切槽刀，3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15毫米。
确定工件坐标系原点O取在工件内端面处，刀具零点坐标为（200, 350）。
加工轨迹规划
按先主后次的加工原则，确定走刀路线。
方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）￫切削螺纹的实际路径φ47.8￫切削锥度部分。
编程输入
将上述步骤编写成数控程序，并按下保存，完成数控车床车葫芦编程。
通过以上步骤，可以实现精确、高效的车床加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和工件特点，灵活调整编程参数，以达到最佳的加工效果。