数控刀片编程主要使用G代码和M代码来定义刀具的运动路径和切削参数，以及控制刀具的辅助功能。以下是一些基本的编程方法：
G代码编程
G00：快速定位刀具到指定位置。
G01：直线插补切削。
G02：顺时针圆弧插补切削。
G03：逆时针圆弧插补切削。
G17：选择X轴为工件坐标系。
G18：选择Y轴为工件坐标系。
G19：选择Z轴为工件坐标系。
G20：英制单位（英寸）。
G21：公制单位（毫米）。
G28：返回机床原点。
G29：返回编程原点。
G30：设置工件坐标系。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：刀具半径左补偿。
G42：刀具半径右补偿。
G43：刀具长度补偿（正补偿）。
G44：刀具长度补偿（负补偿）。
G49：取消刀具长度补偿。
G50：设置工件坐标系（使用绝对坐标）。
G54-G59：设置工件坐标系（使用相对坐标）。
G64：连续切削方式。
G65：宏程序调用。
G66：局部坐标系偏移。
G67：取消局部坐标系偏移。
G68：局部坐标系旋转。
G69：取消局部坐标系旋转。
G70：精加工循环。
G71：壁厚加工循环。
G72：螺纹加工循环。
G73：内孔加工循环。
G74：外圆加工循环。
G76：端面加工循环。
G80：取消固定循环。
G81：固定循环。
G82：直径加工循环。
G83：深度加工循环。
G84：螺纹加工循环。
G85：镗孔加工循环。
G86：攻丝加工循环。
G87：钻孔加工循环。
G88：镗孔加工循环。
G89：攻丝加工循环。
G90：绝对坐标编程。
G91：相对坐标编程。
G92：设置工件坐标系。
G93：取消设置工件坐标系。
G94：每分钟进给量。
G95：每转进给量。
G96：恒线速度控制。
G97：恒转速控制。
G98：返回上一步加工位置。
G99：返回起始位置。
M代码编程
M00：程序停止。
M01：选择停止方式。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M07：冷却液开。
M08：冷却液关。
M09：切削液开。
M10：切削液关。
M11：手动换刀。
M12：自动换刀。
M13：主轴定位。
M14：主轴准停。
M15：工作台夹紧。
M16：工作台松