数控车床外接编程主要涉及以下步骤：
数学描述工件形状
使用CAD软件对工件的实际形状进行数学描述，这通常涉及将工件轮廓转换为数学公式或参数化模型。
选择切削工具和参数
根据工件的形状和加工要求，选择适当的切削工具（如钻头、车刀、螺纹刀具等）和切削参数（如进给速度、切削深度、切削速度等）。
轨迹规划和插补计算
根据数学描述的工件轮廓进行轨迹规划和插补计算，将切削工具的运动路径转换为数控指令。这通常涉及直线插补、圆弧插补等插补方法。
编写数控程序
使用特定的编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。G代码用于控制轴运动和切削路径，而M代码用于控制辅助功能（如刀具换刀、冷却液开关等）。
示例数控程序格式：
外螺纹编程：G92（设定螺纹起点坐标）、G76（设定螺纹参数，如直径、螺距和类型）、G33（设定螺纹的循环开始和结束）。
U型槽编程：通过编写G代码来实现U型槽的加工，具体步骤包括初步设计加工方案、在CAD制图软件中绘制U型槽、导出图形到数控车床软件、编写G代码。
调试和检查程序
将生成的数控程序加载到数控车床的控制系统中，并进行调试和检查，确保程序的正确性和可靠性。
执行加工
确认程序无误后，即可开始自动化的加工过程。
建议
使用专业的CAD/CAM软件：如Master CAM，可以大大提高编程效率和准确性，尤其适用于复杂形状的加工。
仔细检查和调试程序：确保数控程序无误，以避免加工过程中的错误和事故。
选择合适的切削参数：根据工件材料和加工要求选择合适的切削参数，以确保加工质量和效率。