加工中心圆圈倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角的尺寸和角度
根据工程图纸或设计要求进行设定。
选择编程语言
根据机床的控制系统，选择相应的编程语言，如G代码或ISO编程。
使用特定的G代码和M代码
例如，使用G01指令来设定倒角路径的直线插补，使用G02或G03指令来设定倒角路径的圆弧插补。
在同一程序段中，如果指定了C（倒角）和R（倒圆），则最后指定的那个地址有效。
计算切削参数
根据倒角的尺寸和角度，计算出倒角刀具的切削参数，如进给速度、切削深度等，并在编程中进行设定。
编写加工程序
编写完整的加工程序，并进行验证和调试，确保倒角加工的准确性和质量。
修正和调整
在实际加工中，根据工件的具体情况和要求，进行必要的修正和调整，以获得最佳的倒角效果。
示例编程格式
45度倒角：
```
G01 X（U） W±k
```
其中，W是轴向切削深度，k是端面切削深度，i和k的正负依据倒角的方向。
随意角度倒角：
```
G01 X（U） C~
```
其中，C的数值是从假定没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。
圆弧倒角：
```
G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）
G03 X__ Z__ R__ F__ （逆时针圆弧插补）
```
其中，X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。
常用G代码和M代码
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G04：暂停。
M03：主轴旋转。
M04：冷却液开。
M05：冷却液关。
通过以上步骤和示例格式，可以完成加工中心圆圈倒角的编程。建议在实际编程过程中，仔细核对图纸要求，选择合适的切削参数，并进行充分的验证和调试，以确保加工质量。