数控车编程螺旋油槽的方法如下：
使用G32指令
G32指令用于加工锥螺纹和直螺纹。
编程格式示例：
```
G0 X Z 定位到工件外一点
G32 X Z F 进入工件
G32 Z 车油槽
G32 X Z 退出工件
G0 X Z
```
考虑双螺纹
如果需要加工8字形油槽（螺旋油槽或螺纹油槽），可以使用双螺纹技术，即在螺纹程序后面加一个L2。
具体方法是一个右旋螺纹加一个左旋螺纹。
注意主轴转速和扭矩
主轴转速不能太高，以确保加工质量。
主轴低速时的扭矩必须足够，以应对切削力。
精确计算起刀点和收尾位置
螺纹的起刀点和收尾位置必须计算准确，以确保油槽的精度。
使用径向分头
通过径向分头确保两个螺旋槽的首尾重合。
编程格式
G92用于设定工件坐标系，格式为`G92 X__ Z__`，其中X和Z表示坐标值。
F功能用于控制切削进给量，可以每转进给量（G95）或每分钟进给量（G94）。
S功能用于控制主轴转速。
分析车螺旋油槽的数目及角度
根据需要加工的螺旋油槽的数目及角度，调整编程参数。
建议
在编程前，务必仔细检查工程图纸，明确油槽的尺寸、深度、螺距和螺旋方向。
考虑使用G32指令进行螺旋油槽的加工，因为它适用于锥螺纹和直螺纹的加工。
如果需要加工8字形油槽，可以考虑使用双螺纹技术，即一个右旋螺纹加一个左旋螺纹。
在编程过程中，注意主轴转速和扭矩的控制，以确保加工质量和机床安全。
精确计算起刀点和收尾位置，并使用径向分头技术确保油槽的精确对接。