在数控编程中，倒角的编程方法取决于所使用的数控系统和加工方式。以下是几种常见的编程方法：
使用常规字符
在数控编程中，可以使用常规字符来表示倒角。例如，在FANUC系统中，可以使用字符"CR"加数字来表示倒角，如"C0.5"表示半径为0.5的倒角。而在Siemens系统中，可以使用字符"CD"来表示倒角。
使用专用字符
在一些特定的数控系统中，会定义专门用于倒角的字符。例如，在FANUC系统中，可以使用以下格式进行编程：
```
N10 G01 X100 Y100 CH1 R1；
```
其中，`CH1`表示倒角刀具，`R1`表示倒角半径为1mm。
使用宏程序
宏程序可以适用于对零件孔的倒角加工，能够根据孔径的大小和倒角的大小变换不同的走刀方式。以下是一个适用于倒角为C0.5的宏程序示例：
```
% O8042 G90G17G40G49G80 G69 G91G28Z0.
1=50 20=6 24=0 17=0 19=7000 9=1200 108=-0.5 109=-1.5 118=[[1/2]-[108]+[109]] 150=0 T20M6 G90G54 S19M3 IF[150EQ0]GOTO100 IF[150EQ1]GOTO200 N100 G0X0.Y0. G43Z10.H20 IF[17EQ0]GOTO11 GOTO1 N200 124=[[1/2]-3] G0X124Y0.
```
这个宏程序可以根据不同的孔径和倒角大小调整走刀方式，实现灵活的倒角加工。
使用2D平面铣工序
在2D平面铣工序中，可以通过设置刀具的直径和尖角，以及指定底面和切削模式来实现倒角。以下是一个示例程序：
1. 创建一把倒角铣刀，比如使用D8-C45的倒角刀。
2. 在平面铣工序界面，先设置加工的部件边界，选择要倒角的边界。
3. 设置指定底面，深度要超过倒角的大小，例如倒C0.5mm时，平面深度可以设置到1mm-1.5mm。
4. 指定切削模式为轮廓，并设置切削参数和余量。
5. 设置非切削移动参数，如进刀和圆弧半径。
6. 编写并执行2D倒角程序。
使用G代码
在G代码中，可以使用G2和G3指令来描述圆弧轨迹，从而实现倒角。例如：
```
G01 X100 Y100 F2000 R10；
```
这条指令表示在X轴和Y轴上从当前位置移动到坐标（100,100）的位置，并以每分钟2000mm的速度进行插补，同时进行倒角处理，倒角半径为10mm。
总结
选择合适的编程方法和工具对于实现高质量的倒角加工至关重要。根据具体的数控系统和加工要求，可以选择使用常规字符、专用字符、宏程序或2D平面铣工序等方法进行编程。合理的编程和调整切削参数可以提高倒角质量和加工效率。