数控加工横栏的编程主要涉及以下几个步骤：
选择编程语言
数控横剪编程通常使用G代码（也称为ISO代码）作为编程语言。G代码是一种用于控制数控机床运动和操作的编程语言，通过编写G代码程序，可以实现对横剪机的各项操作。
编写数控程序
编写数控程序是数控横剪编程的核心。程序需要包括切割路径、切割速度、切割深度、刀具位置等参数，以实现精确的切割效果。数控程序可以通过计算机软件编写，也可以通过手动编写。
指定剪切参数
在编写数控程序时，需要指定剪切的参数，如剪切位置、切割速度、刀具路径等。这些参数通过编程语言进行指定，从而实现对横剪机的精确控制。
考虑刀具和材料
在编程过程中，还需要考虑刀具的材质、直径、长度以及待加工材料的材质、厚度等因素，以确保切割过程的顺利进行和加工质量。
调试和优化
编写完数控程序后，需要对程序进行调试和优化，确保在实际加工过程中能够达到预期的效果。这可能需要进行多次修改和调整，以达到最佳的切割效果和效率。
模拟和验证
在实际加工前，可以通过模拟软件对数控程序进行模拟，验证程序的正确性和可行性。这有助于提前发现并解决潜在的问题，减少实际加工中的故障和错误。
通过以上步骤，可以实现对数控横剪机的精确控制和自动化操作，提高加工效率和精度。建议编程人员在编写数控程序时，仔细考虑各个参数，并进行充分的调试和验证，以确保加工过程的顺利进行。