在G编程中，螺旋铣方的方法可以分为两种：圆孔切割法和多次切割法。以下是这两种方法的详细步骤和说明：
圆孔切割法
选择刀具：
使用直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割起点和终点：
根据方孔的尺寸和位置，确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
调整刀具位置：
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
粗加工：
将切割深度设置为方孔的一半，按照预定的路径进行切割。
精加工：
将切割深度调整到所需的深度，按照相同的路径进行切割。
整理：
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
多次切割法
选择刀具：
使用直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割起点和终点：
根据方孔的尺寸和位置，确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
调整刀具位置：
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
第一次切割：
按照预定的路径进行切割，切割深度设置为方孔的一半。
调整刀具位置和角度：
切割完成后，调整刀具的位置和角度，再次进行切割，直到切割出符合要求的方孔形状。
整理：
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
G代码编程
在数控铣床上，可以使用G代码进行方孔的编程。通过输入适当的G代码指令，设置铣刀的进给、转速和切削深度等参数，控制数控铣床进行自动加工。以下是一些常用的G代码指令：
G00：快速移动指令，将刀具移动到指定的起始位置。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：左补偿。
G42：右补偿。
G80：取消循环。
G81：螺旋铣孔循环指令，用于指定螺旋铣孔的参数，如起始位置、结束位置、孔径、进给速度、切削深度等。
示例代码
```gcode
G17 G90 G40 G49 G80
G0 X0 Y0 Z50
G43 H01 Z5 M08
G01 Z-10 F50
G41 D01 X10 Y10 F20
G03 I20 J20 K10 F100
G01 Z-20
G40
G80
M30
```
建议
选择合适的刀具：确保刀具直径略大于方孔边长，以获得更好的加工精度和表面质量。
精确确定参数：在编程前，精确测量方孔的尺寸和位置，以确保加工路径的准确性。
多次测试：在正式加工前，进行多次模拟测试，以验证编程的正确性和有效性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地使用G编程进行螺旋铣方孔加工。