数控焊割设备的编程通常涉及以下几个步骤：
图纸分析
首先，需要分析需要切割的零件的尺寸、形状和材料。这有助于确定切割路径、速度、切割深度等参数。
使用CAM软件
通过专用的CAM（计算机辅助制造）软件进行编程。CAM软件可以帮助用户自动生成切割路径、刀具半径设置、切割速度等参数。
编程指令
编程包括确定切割路径、速度、切割深度、刀具半径等参数。编程完成后，通过USB或网络将程序上传到数控切割机的控制器中。
预设工作
在运行程序前，需要进行预设工作，包括调整刀具位置、设定切割起点和终点、调整切割速度和气压等参数，以确保切割质量和安全。
执行程序
运行程序后，数控切割机将根据编程指令自动进行切割。编程的主要内容包括确定机器的坐标系，制定切割轨迹以及选择切割工具和速度等参数。
代码转换与烧录
将CAM软件生成的切割程序文件进行转化，常用的编程语言有G代码和M代码。G代码定义了刀具的路径和运动方式，M代码定义了机床的辅助功能。最后将编写好的G代码和M代码烧入CNC数控切割机床的控制器中，即可实现自动化的切割加工。
示例编程指令
快速点位运动：`G00`
直线加工：`G01`
顺圆加工：`G02`
逆圆加工：`G03`
延时：`G04`
加工参考点设置：`G92`
相对指令编程：`G91`
绝对坐标编程：`G90`
子程序调用：`G98`
子程序返回：`G99`
条件判断：`IF`、`WHILE`
程序暂停：`M00`
程序结束：`M02`（也可写成`END`）
基本强电控制指令：
乙炔开/乙炔关：`M10/M11`
切割氧开/切割氧关：`M12/M13`
割枪升开/割枪升关：`M16/M17`
割枪降开/割枪降关：`M14/M15`
点火（起弧）开关：`M20`
低压预热（等离子低电流）开/低压预热（等离子低电流）关：`M18/M19`
高压预热氧开/高压预热氧关：`M22/M24`
预热氧开/预热氧关：`M25/M32`
低压切：`M33`
这些指令可以帮助你控制数控焊割设备按照预定的路径和参数进行切割。编程时，需要确保指令的正确性和顺序，以实现预期的加工效果。