在UG编程中，要铣出光滑的曲面，可以遵循以下步骤和技巧：
选择合适的加工方法
3轴粗加工：通过选取合适的刀具和切削参数进行快速铣削，去除材料的大部分余料，为后续的精细加工打下基础。
5轴粗加工：相比3轴粗加工更加灵活，可以通过刀具姿态的变化来解决复杂的曲面形状，减少刀具与工件的干涉，并改善表面质量。
5轴精细加工：采用较小的刀具和更高的切削参数，通过精确的切削来修整曲面并获得更高的表面质量。
平面加工：用于平滑曲面的底部或侧面，通过选取适当的刀具和工序，将刀具沿着曲面平面移动，以达到平整的效果。
铣削除毛刺：在曲面加工完成后，去除曲面上的余料、毛刺和锋利的边缘，可以通过打磨、剪刀、刮刀等方法进行。
优化切削参数
提高切削精度，选择适当的切削参数，并适时对工作台面和切削刀具进行润滑保养。
控制加工表面温度，避免因电解加工、磨削热等因素导致加工表面温度升高，从而影响光洁度。
优化加工路径
优化后的加工路径可以避免因为工具在相邻区域停留过长时间而导致的瑕疵或毛刺。
检查加工质量
加工后应检查产品表面的质量，如发现表面存在瑕疵或毛刺，应对其进行研磨或进一步加工。
使用合适的刀具和材料
选择合适的刀具和材料可以提高加工表面的光洁度。例如，使用高速铣削刀具可以实现高效且光滑的曲面加工。
曲面修整和平滑处理
使用UG中的Trim命令可以修整曲面边界，将其裁剪为所需形状。
使用Blend命令可以创建两个或多个曲面之间的平滑过渡。
调整切削速度和进给速度
调整切削速度、进给速度和切削深度，确保切削过程稳定，同时可以考虑使用更小的刀具半径或增加刀具径向补偿来改善圆角质量。
通过上述步骤和技巧，可以在UG编程中实现曲面铣削的光滑效果。建议在实际应用中，根据具体的工件形状和要求，选择合适的加工方法和参数，并进行充分的仿真和验证，以确保最终加工质量。