数控车锥圆的编程可以通过以下步骤进行：
确定圆心位置和半径
圆心位置可以通过给定的坐标值或者通过测量得到，并将圆心的位置输入到数控系统中。
圆的半径可以根据设计要求或者测量得到，然后将半径值输入到数控系统中。
选择合适的编程指令
G02和G03指令：分别用于顺时针和逆时针圆弧插补。需要指定圆弧的起点、终点坐标，以及圆心坐标。例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示以当前位置为起点，以坐标（100, 100）为终点，半径为50的逆时针圆弧插补。
G92指令：用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。
规划车削路径
根据车削路径规划来确定车刀的移动轨迹。车削路径可以是一圈或者多圈，根据具体的加工要求进行设置。
刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状等因素的影响，实际加工结果可能与设计要求存在偏差。为了获得精确的加工结果，可以通过刀具补偿来进行修正。刀具补偿是在编程中设置一个补偿值，通过数控系统自动计算并调整刀具轨迹，从而实现精确的圆形加工。
设置加工参数
在进行圆形加工时，还需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设置需要根据具体的材料和加工要求进行调整，以保证加工质量和效率。
编写数控程序
根据上述参数和指令，选择合适的G代码和M代码编写数控程序。例如，使用G02指令进行顺时针圆弧插补，需要指定圆弧的起点、终点坐标和圆心坐标，以及进给速度。
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个实例中，首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后，使用G73指令进行外圆粗车，接着使用G71指令进行外圆精车。最后，使用G3指令进行圆弧插补，完成圆锥的加工。
通过以上步骤和实例，可以实现数控车锥圆的精确编程和加工。