圆型模具削面的编程主要涉及以下几个步骤：
确定切削轮廓和参数
根据工件的要求，明确需要加工的圆形或弧形的轮廓。
确定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿等。
选择编程软件
使用专门的CNC编程软件，如Mastercam、UG、Cimatron等，将工件要求转化为机床能够理解的指令。
定义切削路径
选择合适的切削路径，通常有半径切削和直径切削两种方式。
根据工件的形状和切削要求选择合适的切削路径。
编写切削程序
在编程软件中，定义切削轮廓的起点、终点、半径等参数。
设置切削速度、进给速度、刀具补偿等加工参数。
生成切削程序，并通过存储介质（如磁盘、U盘等）输入到数控系统中。
输入并执行程序
将编写的程序输入到数控系统中。
数控系统根据程序中的指令，控制机床按照预定的轨迹进行切削操作。
监控和调整
在加工过程中，监控切削过程，确保加工精度和质量。
根据实际情况调整切削参数，优化加工效果。
示例编程步骤（以Mastercam为例）
打开Mastercam软件，并导入工件模型。
选择“Tool”菜单中的“Tool Library”选项，选择合适的刀具类型和尺寸。
在“Operation”菜单中选择“New Tool”创建新刀具，并设置刀具参数。
选择“Workpiece”菜单中的“Add Workpiece”添加工件，并设置工件尺寸。
在“Toolpath”菜单中选择“Circular Toolpath”生成圆周切削路径。
在“Toolpath”菜单中选择“Edit Toolpath”编辑切削路径，设置起点、终点、半径等参数。
在“Machine”菜单中选择“Set Machine”设置机床参数，包括切削速度、进给速度等。
选择“File”菜单中的“Save”保存切削程序，并通过U盘等存储介质输入到数控系统中。
在数控系统中选择“Program”菜单中的“Load Program”加载并执行切削程序。
通过以上步骤，可以实现圆型模具削面的编程和自动化加工。建议在编程过程中仔细检查参数设置，确保加工精度和质量。