在圆周上铣削滑槽的编程过程可以分为以下几个步骤：
确定切削路径
确定圆弧槽的起始点和终点坐标位置。
根据图纸或要求确定切削路径的形状和尺寸。
定义切削工具
选择合适的切削工具，例如立铣刀、球头铣刀等。
根据工具的直径和长度确定刀具的位置和切削方向。
设置切削参数
根据材料的硬度和加工要求，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写切削程序
根据切削路径和切削工具的位置，编写切削程序。程序中应包括刀具半径补偿、刀具切削方向、切削速度、进给速度等信息。
进行切削操作
将编写好的切削程序输入数控机床，进行切削操作。
在操作过程中，确保切削工具和工件的相对位置正确，切削参数设置合理。
检查切削结果
切削完成后，对切削结果进行检查，确保工件的尺寸、表面质量等符合要求。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 定义刀具
M6 T01 ； 选择刀具1
D1 ； 刀具直径
S1000 ； 切削速度
F100 ； 进给速度
； 定义切削路径
G02 X100 Y100 I-50 J50 F100 ； 顺时针圆弧插补，起点（100,100），半径50，速度100，进给100
G02 X200 Y100 I0 J50 F100 ； 顺时针圆弧插补，起点（200,100），半径50，速度100，进给100
G02 X150 Y200 I-50 J100 F100 ； 顺时针圆弧插补，起点（150,200），半径50，速度100，进给100
； 结束程序
M30
```
注意事项
确保切削路径的设计和要求与实际加工条件一致。
在编程过程中，注意刀具半径的补偿，以确保加工精度。
在实际操作中，可能需要根据实际情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，您可以完成圆周上铣削滑槽的编程工作。