数控角钢冲孔机的编程通常涉及以下步骤和要点：
了解冲孔机的工作原理和要求
在编程之前，需要深入了解冲孔机的工作原理、控制方式、输入输出信号以及所需的操作流程。这有助于编写适合冲孔机的控制程序。
选择合适的编程语言
数控冲床通常使用G代码（ISO 6989）进行编程，G代码是一种数控机床控制程序的语言，用于指示机床执行各种操作，如切削、定位、进给等。
此外，也可以使用其他编程语言，如梯形图（Ladder Diagram, LD）、指令表（Instruction List, IL）、功能块图（Function Block Diagram, FBD）、结构化文本（Structured Text, ST）和顺序功能图（Sequential Function Chart, SFC），这些语言通常基于国际标准IEC 61131-3。
编写PLC程序
使用PLC编程软件（如Siemens Step 7、Allen Bradley TIA Portal等）进行程序编写。
编程过程中需要定义冲孔动作、冲孔力度、冲孔位置等参数，并通过逻辑设计和程序编写来实现这些功能。
创建数控程序
在机床控制系统的编程界面上创建数控程序。
编写初始代码，包括清除工作平面、选定坐标系、选择刀具等操作。
添加加工指令，这些指令包括切削指令（如切削深度、切削速度等）、进给指令、定位指令等。
设置刀具半径补偿，以确保加工尺寸的精度。
进行刀具路径模拟，检查和优化程序，确保加工过程中没有错误。
下达指令并加工
将编写好的数控程序加载到数控冲床的控制器中。
通过控制器下达指令，开始进行加工操作。
示例代码（梯形图）
```
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|------[开始]
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|------[清除工作平面]
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|------[选择坐标系]
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|------[选择刀具]
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|------[设置冲孔参数]
| - 冲孔力度
| - 冲孔位置
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|------[添加加工指令]
| - 切削深度
| - 切削速度
| - 进给速度
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|------[刀具半径补偿]
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|------[刀具路径模拟]
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|------[开始加工]
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|------[结束]
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤和指令，确保它们符合冲孔机的要求和加工标准。
使用模拟软件进行刀具路径模拟，可以有效避免加工过程中的错误，提高生产效率和质量。
定期维护和更新PLC程序，以适应不同的生产需求和加工环境。