在数控编程中，处理图纸中的SR圆弧主要涉及刀具半径补偿的编程。以下是具体的编程步骤和注意事项：
零点设定
在数控机床上进行零点设定，确定工件的起始坐标。这一步是为了确定加工起点的位置，以便后续的编程。
选择刀具和测量半径
根据工件的图纸和要求，选择合适的刀具，并测量刀具的半径。
刀具半径补偿编程
在数控系统中设置刀具半径补偿的数值，一般采用G41和G42指令。
当刀具在工件的轮廓内部加工时，使用G41指令，表示刀具半径向工件的左侧进行补偿。
当刀具在工件的轮廓外部加工时，使用G42指令，表示刀具半径向工件的右侧进行补偿。
加工路径编程
根据工件的轮廓和要求，使用数控系统提供的编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序，指定刀具的路径和速度。
SR编程只适用于圆弧轮廓的加工，对于直线轮廓的加工不需要进行刀具半径补偿。
编程示例
在数控程序中，可以通过在程序中指定SR的数值来调节进给速度和主轴转速的比例。
例如，G96 S1000表示SR的值为1000。
注意事项：
确保在编程时正确输入刀具半径值，以获得精确的加工结果。
在使用G代码进行编程时，注意指令的格式和参数设置，以确保程序的正确执行。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行图纸中SR圆弧的编程，从而提高加工精度和效率。