在UG编程中，硅胶模拆边的编程可以通过以下步骤进行：
初步准备
分析3D模型：首先，需要对硅胶模的3D模型进行分析，确定切割的位置和方向。
选择刀具和夹具：根据模具的形状和尺寸，选择合适的刀具和夹具。常用的刀具包括球头刀、圆头刀、角度刀等，选择刀具时要考虑加工表面的形状和精度要求。
粗加工刀路编程
轮廓铣削：通常采用等切削深度的轮廓铣削方式，先进行外轮廓的切削，再进行内轮廓的切削。
高速切削技术：为了提高加工效率，可以采用高速切削技术，合理选择切削参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。
精加工刀路编程
平面铣削：可以选择平面铣削方式进行切削，通过等高铣削和倒角铣削来实现，提高加工的精度和表面质量。
等高铣削：通过等高铣削可以确保加工表面的一致性，减少刀具的磨损。
倒角铣削：用于去除模具边缘的倒角，提高模具的装配性和表面质量。
光顺刀路编程
修整切削表面：最后，进行光顺刀路的编程，用于修整切削表面。可以采用等高铣削、倒角铣削、平面铣削等方式，根据模具表面的形状和要求，选择合适的刀具和切削参数。
总结：
UG编程硅胶模自拆边的刀路选择要根据模具的形状、尺寸和加工要求来确定。通过粗加工、精加工和光顺刀路的组合，可以实现硅胶模的自动化拆边加工，提高生产效率和产品质量。在编程过程中，需要先确定自拆边区域，选择合适的刀具，并根据加工要求选择合适的刀路方式和切削参数。