PLC编程故障信号的编写主要涉及以下几个方面：
故障信号的检测与输入
故障信号可以是数字信号或模拟信号，通过PLC的AI口（模拟输入）或DI口（数字输入）进行检测。
将故障模拟量转换成开关量，然后进行编程。使用布尔量控制一个输入点即可。
报警位的设置与消音
收到故障位后，置位报警位，不同的故障对应不同的报警标志位。可以将报警标志位集中存放，例如使用一个字或几个字来存储多个故障信息。
如果MD100不等于0，并且消音标志位不为1，则报警喇叭输出。按下消音按钮，置位消音标志位。
报警记忆存储区
利用消音标志位置的上升沿将当前的报警位（所有的报警字）存放到报警记忆存储区中。例如，将MW100传给MW200，MW102传给MW202。
报警信号的输出与控制
程序的每个扫描周期比较MD100和MD200，如果不相等复位消音标志位。消音时启动消音定时器，30秒后复位消音标志位。当MD100=0时，复位消音标志位。
可以使用信号报警器置位指令（如S900~S999）来控制报警的输出，并通过M8048输出总的故障信号，通过D8049查询最小报警编号。
故障复位与监控
故障源未消除时，按下复位按钮可以使报警暂时消除，但松开后立即重新报警。这种写法适用于需要持续监控故障的情况。
另一种写法是利用FB块（功能块）来编写报警程序，FB块内部可自由定义，这种方式可以提高程序的灵活性和可维护性。
结构化编程
对于编程量较大的项目，建议将报警程序做成一个子程序，由主程序统一调用，这样可以提高程序的结构化和可维护性。
建议
明确需求：首先明确故障信号的类型和数量，选择合适的PLC端口进行输入。
逻辑清晰：设计程序时，确保逻辑清晰，易于理解和维护。
使用子程序：对于复杂的报警处理，建议使用子程序来提高代码的可读性和可维护性。
测试验证：在实际应用中，务必进行充分的测试，确保程序的正确性和可靠性。